Автоматическая сортировка отходов

Технологические решения для автоматической сортировки мусора

Компания ООО Хусманн Рус предлагает технологические решения для автоматической сортировки мусора.

В настоящее время в России стремительно увеличиваются требования к формам утилизации отходов с целью сохранения ресурсов и их дальнейшей переработки, расширяется спектр применяемых инновационных технологий, начинают применяться новые методы сортировки твердых коммунальных отходов. В промышленном масштабе все большее распространение получает автоматическая сортировка ТКО.

Автоматическая сортировочная линия включает в свой состав комплекс высокотехнологичного оборудования для утилизации ТКО, позволяющий осуществлять автоматический отбор полезных фракций мусора при помощи различных сепараторов.

Сепараторы для автоматической сортировки мусора:

  • Оптические
  • Баллистические
  • Вихретоковые
  • Магнитные
  • Воздушные
  • Роторные

Технологические схемы автоматических сортировок

В технологическом процессе автоматических линий сортировки отходов (ТКО) всегда производится контроль качества отобранного вторичного сырья. Данный контроль качества материалов осуществляют операторы сортировки. Существует две принципиальных технологических схемы, которые применяются на автоматических комплексах сортировки:

  • негативный отбор полезных фракций;
  • позитивный отбор.

Под негативным отбором подразумевается отбор фракций, непригодных для дальнейшего использования, операторами сортировки с конвейера. При негативном отборе количество сепараторов и стоимость всего комплекса дороже за счет большого количества автоматических сортировщиков. При позитивном отборе сортировщики отбирают пригодные для дальнейшего использования виды сырья из уже отсортированного автоматическим способом сырья. В настоящее время в России в силу различных причин, таких, как высокие требования к качеству вторичного сырья, разница в морфологическом составе ТКО и другие, наиболее распространенным и популярным является позитивный отбор.

По сравнению с ручной сортировкой, автоматическая сортировочная линия позволяет повысить процент отобранных фракций, а также увеличить скорость сортировки отходов. Как правило, Автоматические линии сортировки используют мусороперерабатывающие заводы с производительностью от 160 — 200000 тонн ТКО в год. В зависимости от состава оборудования автоматический сортировочный комплекс позволяет переработать до 60-90 % мусора.

Фото оборудования (пример):

Автоматические системы сортировки ТКО
IMG_2048
Подача вторсырья в пресс
IMG_2744
Конвейерные системы
IMG_2799
Оптическая сортировка пластиков
8-avtomaticheskaya-sotirovka-husmann
Магнитный сепаратор
IMG_2806
Сепараторы для автоматической сортировки
IMG_2817
Роторный сепаратор для отсева мелкой фракции
IMG_2858
Оптический сепаратор в автоматическом комплексе сортировки
IMG_2862
Магнитный сепаратор с реверсивным конвейером
IMG_2905
Роторный сепаратор с конвейерами
IMG_3719
Роторный сепаратор
IMG_3727
Баллистические сепараторы
IMG_3728
Баллистический сепаратор
IMG_3729
Баллистический сепаратор (2)
IMG_3730
Мотор-редуктор на конвейере
IMG_3731

Технические характеристики (пример):

Эксплуатационные характеристики автоматических комплексов зависят от технического задания и комплектации оборудования. Ниже приведены 2 варианта для примера.

Автоматическая линия сортировки — производительность 160 — 200000 тонн ТКО в год

Эксплуатационные характеристики
Производительность комплекса, т/год 160000 — 200000
Режим работы комплекса, смен/день 2
Количество рабочих часов в смене 8
Общее энергопотребление, кВт/час 150
Количество сортировочных постов 44
Рабочий персонал:

Общее количество сотрудников

Сортировщики

Рабочие на разгрузочной площадке

Оператор линии

Оператор прессового оборудования

Водитель вилочного погрузчика

Водитель ковшового погрузчика

 

52

44 (одна смена)

4 (одна смена)

1 (одна смена)

1 (одна смена)

1 (одна смена)

1 (одна смена)

Автоматическая линия сортировки — производительность 300 — 400000 тонн ТКО в год

Эксплуатационные характеристики
Производительность комплекса, т/год 300 -400000
Режим работы комплекса, смен/день 2
Количество рабочих часов в смене 8-10
Общее энергопотребление, кВт/час 1 073,5
Количество сортировочных постов 37
Рабочий персонал:

Сортировщики

Рабочие на разгрузочной площадке

Оператор линии

Оператор прессового оборудования

Водитель вилочного погрузчика

Водитель ковшового погрузчика

 

74 (одна смена)

4 (одна смена)

1 (одна смена)

2 (одна смена)

2 (одна смена)

2 (одна смена)


Технологические схемы и этапы автоматической сортировки

Технологические схемы разрабатываются индивидуально по запросу заказчика. Здесь вы можете ознакомиться с вариантами для примера.

Автоматическая сортировка - 150 т.т. - схема (1)
МСК 022_1
Автоматическая сортировка - 150 т.т. - схема (2)
МСК 022_2
Автоматическая сортировка - 150 т.т. - схема (3)
МСК 022_3
Автоматическая сортировка - 450 т.т. - схема (1)
МСК 018_1
Автоматическая сортировка - 450 т.т. - схема (2)
МСК 018_2
Автоматическая сортировка - 450 т.т. - схема (3)
МСК 018_3
Автоматическая сортировка - 450 т.т. - схема (4)
МСК 018_ВО

Основные технологические этапы автоматического комплекса (пример):

1.Разгрузка ТКО на приёмной площадке.

2.Подача ТКО ковшовым погрузчиком в разрыватели пакетов.

3.После разрывателя ТКО подается на участок предварительной сортировки подающим цепным конвейером.

4.Сортировка крупного вторичного сырья на участке предварительной сортировки.

5.Далее происходит извлечение черного металла при помощи магнитных сепараторов.

6.После чего происходит подача на сепараторы роторного типа. На сепараторах происходит извлечение фракции размером до 80 мм.

7.Отобранная мелкая фракция выносится ленточным транспортером за пределы ангара и подает на реверсивный конвейер. Мелкая фракция распределяется по контейнерам и вывозится на полигон.

8.Предварительно очищенные от мелкой фракции ТКО поступают после роторных сепараторов на отбор всех видов пластиков с помощью оптических сортировщиков.

9.Очищенные от пластиков ТКО поступают на отбор всех видов макулатуры на оптическом сортировщике.

10.Отобранная макулатура после оптического сортировщика поступает на участок ручной сортировки макулатуры.

11.Разделение отобранных пластиков на плоские и объемные происходит на баллистическом сепараторе.

12.После чего происходит сортировка пленок по видам на участке ручной сортировки.

13.Сортировка объемного пластика по видам происходит на участке ручной сортировки.

14.Оставшийся поток ТКО, прошедший все виды сортировки поступает с помощью ленточных транспортеров в сепаратор RDF топлива. Сырье пригодное для получения RDF поступает в дробилки.

15.Остатки отходов поступают в открытый контейнер, который вывозится на полигон. Отобранное вторичное сырье поступает на линию прессования, после чего готовые брикеты отправляются на склад вторичного сырья.

16.Пластики поступают со склада готовой продукции в цех переработки, где из них получают гранулы.